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大昭和刀柄——小角色 大作用----《数控机床市场》杂志专访大昭和中国首席代表陈丹民先生
来源:《数控机床市场》杂志 作者:吕哓峰 田伟
 

           

“如果把机床比作一辆汽车的话,那么刀柄扮演的角色就好比是轮胎或者汽油。虽然不是太起眼的角色,但是却对汽车的正常行驶起重大作用。同样道理,连接机床和刃具的高品质刀柄,会大大提高整机的加工效率和降低生产成本。”

——大昭和精机株式会社中国首席代表  陈丹民

大昭和精机株式会社中国首席代表陈丹民

 

大昭和(BIG)精机株式会社是日本最大的加工中心刀柄系统专业生产厂家。产品具有高精度、高质量、易操作等特点,不但在日本拥有最高的市场占有率,同时也为世界各国用户所青睐。由其发明和拥有的BIG-PLUS主轴两面定位系统以其适合“高速加工”的特点,深刻影响和领导着机械加工和刀具系统的发展方向。在今年4月召开的中国国际机床展上,本刊记者有幸采访到了大昭和精机株式会社中国首席代表陈丹民先生。

定位最高跳动精度的刀柄

陈总告诉记者,大昭和公司成立于1965年,刚创办时只有五、六个人,是一个很小的工具厂,而真正取得比较快速的发展则要从1980年开始,这主要得益于大昭和将市场定位瞄准了最高精度的弹簧刀柄。

“当时日本加工业存在比较普遍的问题,就是弹簧刀柄的跳动精度比较低,一般在20个μ左右。其实加工精度、刀具寿命与刀柄有很密切的关系,刀柄的跳动精度高,刀具寿命可以提高一倍甚至更多。所以我们就将弹簧刀柄的跳动精度定位在3个μ,并一直致力于这一类高精度产品的开发。如今三十年过去了,大昭和刀柄的跳动精度仍然是世界上最高的。”

说起这些,陈总一脸自豪。“其实要能做到一把刀柄的精度在3个μ甚至1个μ并不难,难的是保证几十万套产品每一把都在3个μ。”

为了做到这一点,大昭和在质量上进行了严格地把关。陈总拿起一把刀柄,指着上面的一串字符对记者说到:“出厂前,我们每把刀柄都编了制造号码,何时设计何时生产数据库都有保存,这样即使出现问题,也可以迅速将责任落实到位。”

高精度的产品自然价格也是不菲。记者了解到,大昭和的刀柄在日本、中国和欧洲市场基本上都是卖价最高的。关于这一点,陈总也是给出了自己的看法:“一把普通刀柄可能卖几百块钱,而大昭和的刀柄卖两千块。但是安装在两台性能形似的机床后,由于跳动精度和刚性不一样,几个μ的精度差距很可能使加工出来的产品最终相差几千万。而且高性能的刀柄可以延长刃具寿命的40%50%,消耗的材料和能源就会少很多,无论是从管理成本还是环保角度,价格高一些对企业都是值得的。”

 

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引领刀柄行业的BIG-PLUS系统

当然,采访大昭和,我们的谈话重点还是要集中在其享誉世界的BIG-PLUS两面定位主轴系统

  
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